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气喷旋冲石灰石-石膏法烧结烟气脱硫的原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置,通常一台烧结机配一套脱硫装置。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道,经过脱硫后,净烟气返回主烟囱排放,整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置,原烟道作为旁路系统。
气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成,其中脱硫段由气喷旋冲暴气管组件组成,烟气经进口烟道进入进气段,进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件,气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中,烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中,继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中,烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应,进一步吸取、氧化,生成石膏,净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。
脱硫脱硝喷枪、气喷旋冲石灰石/石膏湿法脱硫技术特点:
1、脱硫效率高(95%以上),工期短、投资低,运行成本低,有明显的经济效益。
2、脱硫塔工艺省去了气体形式吸取塔中不可少的雾化喷嘴,这就大大减少了堵塞和结垢的可能性,同时本脱硫塔没有运动零部件,从根本上避免了机械故障,运行可靠性大为提高。
3、脱硫塔工艺中允许在旋流喷射暴气管中有较高的流动速度,从而在处理大烟气量时截面积较小,体积小,成本低,克服了烟气流速要高,而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。
4、对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用,适于净化大烟气量,克服了其他脱硫装置在大烟气量,大液气比时能耗大的特点。
5、钙硫比小于1.05,不仅节约了工业用水,相应水处理设备规模也小,使一次性投资减少,能耗减少,运行费用降低。
6、对净化烟气的容量没有限制,且允许烟气量的变化范围较宽,对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。
7、低pH运行(4.5—5.0),减少了洗涤塔结垢和堵塞问题,亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强,石灰石的溶解度和利用率得到了改善。
8、由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件,可达到很高的亚微米范围的除尘效率,减少微粒排放以满足严格的法规的要求。
9、脱硫塔使用寿命长,工艺保证脱硫后排放烟气温度在露点以上,对烟道、烟囱无腐蚀。
10、生产的石膏晶粒很大,成分稳定,不含亚硫酸钙,很容易进行脱水,脱硫副产物无害化。